Forhindre riper på blekkoverføringen Anilox-valsen

(1) Før utskrift må støv og urenheter på overflaten til det trykte produktet fjernes, og utskriftsdelen må holdes ren. Kontaktposisjonen til støvfjerningsbørsten foran den første fargen og det trykte produktet bør justeres i tide for å sikre godt støv- og luftsug, rettidig og pålitelig støvfjerning og støvabsorpsjon, for å forhindre at støv og sandpartikler kommer inn i utskriften avdeling med papp og fall til anilox-valsen for blekkoverføring på.

(2) Etter utskrift må blekk og støv som sprutes på maskinen fjernes i tide, og utskriftsavdelingen må rengjøres.

(3) Ikke trykk og roter den tørre blekkoverføringsaniloksvalsen med gummirullen eller gummiskrapen for å unngå skade.

(4) Ikke legg&nr. 39 til for høyt trykk på doktorbladet eller gummirullen for å få flere toner for å øke slitasjen på blekkoverføringsaniloksvalsen og doktorbladet eller gummirullen.

(5) Hver gang nalene oppdateres, må trykket tilbakestilles. Feil innstilling av trykk vil føre til at skrapefragmenter skader valseflaten på blekkoverføringsaniloxvalsen.

(6) Slutt å bruke skrapen som har overskredet maksimal grad av slitasje, etabler et daglig styringssystem for å overvåke endringer i skrapeslitasje, og kontroller slitegraden på skrapen stabilt for å unngå skader på anilox-valsen for blekkoverføring.

(7) Hold valseflaten på blekkoverføringsanilox-valsen til enhver tid parallelt med doktorbladet. Vertikal og horisontalitet på rullen og doktorbladet må kontrolleres og kalibreres hver 15. dag.

(8) For utstyret til gummiskrapen, åpne gummihulen før hvert blekkbytte, rengjør hulrommet og gummiskraben med en ren fille etter rengjøring med vann. Det er nødvendig å sikre at det ikke er noen kombinasjon av blekkrester og sandpartikler i nalen. Disse kombinasjonene vil være innebygd mellom nalen og rulleoverflaten på anilox-valsen for blekkoverføring. Ved utskrift gjør rotasjon med høy hastighet dette innebygd på nalen. Harde gjenstander gir voldsom friksjon på overflaten av blekkoverføringsaniloksvalsen, forårsaker slitasje og riper på rulleoverflaten, og skrapen forårsaker feil! Derfor må alt rusk i skrapehulen fjernes.

(9) Et magnetisk filter er plassert i blekkbeholderen for å fjerne urenheter i metall for å forhindre at urenheter fra metall riper på overflaten på blekkoverføringsaniloksvalsen.

(10) Avvis bruk av dårligere blekk som inneholder fylleurenheter, for å unngå skader på blekkoverføringsaniloksrullen og skrapen eller skrapegummirullen.

(11) Trykkvannet og blekket skal filtreres. Gulvet under trykkpressen bør rengjøres ofte med vann for å forhindre at støvpartiklene på den tørre bakken blåses opp av vinden og faller på blekkoverføringsanilox-rullen, som er innlagt på skrapen eller mellom blekkskrapegummirullen og blekkoverføringsanilox-rulleoverflaten under drift. Riper og skader er forårsaket mellom.

(12) Velg riktig maskedybde og åpningsforhold. Riktig forhold betyr en jevnere overflate og langsommere slitasje på skrapen, samt lettere rengjøring av nettet.